1引言

　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理在鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中具有重要的作用。雖然CAD/CAE/CAM輔助設(shè)計(jì)已經(jīng)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,，但模擬鑄型充填過(guò)程和凝固過(guò)程的三維軟件在實(shí)際中的應(yīng)用非常有限,，僅應(yīng)用于大型、復(fù)雜的鑄型,，而壓鑄因其工藝的特殊性應(yīng)用三維軟件就少,，因此如要成型的壓鑄件，在鑄型設(shè)計(jì)過(guò)程中正確選擇澆注系統(tǒng)的充填方向和鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，設(shè)計(jì)人員不得不依靠白身的經(jīng)驗(yàn),。正是這個(gè)原因，摸索出了壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則,，當(dāng)設(shè)計(jì)鑄型時(shí),，按預(yù)先制定的壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則，可用較短的時(shí)問(wèn)完成鑄型設(shè)計(jì),，減少?gòu)U品的產(chǎn)生,。

　　2澆注系統(tǒng)

　　2.1設(shè)計(jì)原則

　　澆注系統(tǒng)的位置、方向,、大小是否合理直接影響壓鑄件的質(zhì)量,，若要成型壓鑄件，在設(shè)計(jì)壓鑄件結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)考慮符合壓鑄工藝性的要求以及結(jié)合壓鑄設(shè)備類型,，保證壓鑄件有開設(shè)澆注系統(tǒng)的部位,。

　　設(shè)計(jì)壓鑄模前在確定分型面時(shí)，  考慮澆注系統(tǒng)的部位與設(shè)置方法,，以保證有較好的充填性,，得到的壓鑄件。結(jié)合實(shí)際情況,，確定澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則為：

　　(1)澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)使金屬液充填型腔各部位流程較短,，使金屬液溫度降低較少，動(dòng)能損失少,。

　　(2)先充填深腔部位,，使難以排氣的部位先充填金屬液，將該處氣體排入排氣槽內(nèi),。

　　(3)金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)應(yīng)有較少的轉(zhuǎn)折次數(shù),，以防金屬液動(dòng)能損失過(guò)多及金屬液分散(分散的金屬液易使型腔中的氣體不能很好地排出)。

　　(4)內(nèi)澆口較薄時(shí),，金屬液流速較快,，在轉(zhuǎn)折處易產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，使金屬液在該處過(guò)早凝固,，在壓鑄鋁件表面形成花紋,、麻點(diǎn)等缺陷，同時(shí)接觸過(guò)多金屬液的部位,，易造成該處的模具零件過(guò)熱,，使鑄件產(chǎn)生粘模、拉傷,。內(nèi)澆口較厚時(shí),，金屬液流速較慢，金屬液在轉(zhuǎn)折處易產(chǎn)生渦流而卷入空氣形成氣孔,。

　　(5)金屬液不宜采用多分支澆口充填,，以防金屬液在匯合時(shí)產(chǎn)生碰撞，形成渦流卷入空氣,。

　　(6)澆注系統(tǒng)的方向沿較長(zhǎng)的型腔壁或有利于充填較邊遠(yuǎn)的部位,。

　　正確掌握澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則的關(guān)鍵在于應(yīng)按壓鑄件本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確分析金屬液的充填路線,，才能找出澆注的合理部位與方向。

　　壓鑄件具有較好的強(qiáng)度,，可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能,、物理性能和抗腐蝕性能，因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用,。那么壓鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意什么呢,？

　　(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化,，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定,，不易消 除,，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分,，易使焊縫產(chǎn)生氣孔,。壓鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，其表面氧化膜,。

　　(2)鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中,，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí),，能量多的消耗于金屬其他部位,，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中,、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施,。

　　(3)鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊接澆鑄鋁件的變形和應(yīng)力較大,，因此,，需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí),，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降,。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

　　(4)鋁對(duì)光,、熱的反射能力較強(qiáng),，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí),，沒有明顯的光彩變化,，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā),、燒損,，使焊縫性能下降。

　　(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,，固態(tài)幾乎不溶解氫,。在焊接熔池凝固和冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出,，極易形成氫氣孔,。嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成,。