壓鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件,。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度,、表面質(zhì)量,、尺寸公差,、形位公差和質(zhì)量偏差等,；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學成分,、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮,、夾雜物和裂紋等,；使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如,、耐蝕性,、和切削性、焊接性等,。

　　壓鑄件具有較好的強度,，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能,，因此在機械制造中得到廣泛的運用,。那么壓鑄件在焊接時應注意什么呢？

　　(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化,，且氧化鋁的熔點高,、非常穩(wěn)定，不易消 除,，阻礙了母材的熔化和熔合,。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔,。壓鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,，其表面氧化膜。

　　(2)鋁及鋁合金在焊接過程中,，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部,，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位,，為了獲得焊接接頭,，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施,。

　　(3)鋁凝固時的體積收縮率較大,，焊接壓鑄件的變形和應力較大，因此,，需采取預防焊接變形的措施,。母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降,。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生,。

　　(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固,、液轉(zhuǎn)態(tài)時,，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難,，合金元素易蒸發(fā),、燒損，使焊縫性能下降,。

　　(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中,，氫來不及溢出,，極易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源,，可以防止氣孔的形成,。

　　壓鑄件生產(chǎn)設備操作需求

　　1、開機前

　?。?）查看門應靈活,，查看前后門限位開關(guān)（吉制、應正常：接通機器電源開關(guān),，關(guān)上前后門,，觀察電氣箱內(nèi)PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常,，燈不亮應停機查看相應線路,。

　　（2）查看緊迫停機按鈕應正常,，查看油壓系統(tǒng)總壓力,、各種功用參數(shù)的設定應符合工作需求。

　　2,、開機中

　?。?）禁止將手伸入壓鑄件生產(chǎn)設備型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。

　?。?）未經(jīng)許可,，禁絕任意調(diào)整機器設定參數(shù)，應由人員調(diào)整,。

　?。?）機器發(fā)生毛病或報警信號響起時應立即停機，切斷電源,，打開防護門,，再對機器進行檢修。

　　（4）應選用的壓鑄合金錠,，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中,。

　　（5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用,。不允許將料渣直接投入熔爐中。